日化配方网

 做洗衣液配方，AES是很常用的阴离子表活，在整套体系里要兼顾不少作用。不少洗衣液厂家想着调整配方、压缩成本，会压低AES的添加量，改动之后，产品各个方面都容易出问题。  AES可以降低水的表面张力，让料液渗进织物纤维缝隙，把面料上的油渍、汗渍剥离分散。配方里AES用量不够，对付日常常见的污渍，清洁表现就会下滑，衣服洗完容易留下印子，放久了还会发黄。 泡沫方面也会有变化，AES自带稳泡的效果，用量降下来，起泡量变少，泡沫维持的时间也短。 很多终端客户习惯通过泡沫判断洗涤产品，这块也会影响使用感受。调粘度这块是很多配方案容易踩的坑，常规配方里，AES搭配食盐，是很成熟的增稠思路。 AE

洗衣液成品在运输、仓储、售卖过程中，会经历高温暴晒、低温冷冻、昼夜温差波动等环境。普通酶制剂耐温性偏弱，高温酶解表现回落、低温休眠，导致成品运输储存后去污表现波动，品控难以稳住。诺瓦酶经过耐温改性工艺处理，耐受温度区间更广，高温不易损耗酶解表现，低温不易凝固休眠，环境适应能力更强。洗衣液厂家批量生产、长途发货、露天仓储、四季存放，都不易影响成品酶解表现与去污路径。成品历经高温夏季物流、低温冬季运输，开箱品质依旧清澈平稳，去污表现趋于统一。降低洗衣液厂家的物流品控风险、售后投诉风险，让产品可以跨区域稳定发货铺货。配方整体耐候性更强，批次稳定性更高，品控管理更简单，适配大小型洗衣液厂家规模化生产需求。

 做洗衣液的都绕不开AEO这个原料，价格不算便宜，加少了怕效果不够，加多了怕成本压不下来，于是很多配方干脆把它砍掉。砍完之后产品看着也能做出来，过一阵就开始分层、沉淀、变浑，问题一堆。 先把AEO本身的作用说清楚。 它有三件事在干：去污、乳化、发泡。去污这一块，它能把水和污渍之间的张力降下来，水分子更容易渗进纤维内部，把嵌在纱线里的油污和脏东西分散开、带出来，衣服洗完不是表面看着干净，内里的污垢也被拽走了。 乳化这一块更关键，碰到油性污渍，它把油脂包裹成小颗粒悬浮在水里，不让油重新贴回衣服，回沾这件事就是这样被压下去的。发泡是附带的本事，能起泡，但在机洗和手洗的实际场景里并不是排在前面的指标。 另外它耐硬

 今天给大家讲一讲AEO这款原料，它在我们的洗衣液配方里面起到什么作用。它主要起的作用就是去污、乳化和发泡，但在现有的洗衣液配方体系里面，它更多起的是乳化作用。 先说它的去污清洁力，它能降低水和污渍之间的张力，帮助水分子渗透到衣物的纤维内部，把内部的油污和脏东西分散并带走。乳化油脂这块，尤其是遇到油性污渍的时候，它能把油脂包裹起来，形成小颗粒悬浮在水中，防止污渍重新沾染到衣服上，防止回沾。 其次是辅助发泡，它能产生一定的泡沫，这一点并不是特别重要。同时它还有一个好处就是耐硬水，在硬水地区能够稳定地发挥效果。 总的来说，我们现在做的洗衣液配方里一般都添加少量的AEO9系列原料，它主要在配方里起乳化作用，能够让阴离子、非离

 天气一冷，不少洗衣液厂家都会接到同一个反馈，货放在仓库里或者摆在货架上，瓶子里开始出现上下两层，上层稀、下层稠，颜色也不一样。有人反应是品类问题，觉得内衣洗衣液娇气、抑菌型不稳定，其实分层和做什么品类的洗衣液没关系，只和这一套洗衣液配方能不能扛住低温有关。冬天温度低，本来勉强平衡的体系被打破，问题就集中冒出来。 第1个原因是非离子表活析出。非离子表面活性剂在低温下溶解度会明显下降，一部分从水里析出来，还会带水一起分离，瓶子里就出现明显的水层。这是冬季分层里出现频率很高的一条，气温越低越容易暴露。 第二个原因是盐类助剂在低温下结晶。有些洗衣液配方为了控成本或者增稠，会加入纯碱、小苏打、碳酸钠这类无机盐，常温下溶解得开，温度一降就逼近饱和点，

 很多洗衣液厂家、做洗衣液配方的朋友都会问，配方里是不是一定要添加纤维素类原料，这里给大家讲清楚，洗衣液是可以不加纤维素的。 市面上不少正规洗衣液，本身就不会依靠纤维素来做增稠。纤维素属于高分子增稠原料，它不是洗衣液配方里的必备组分。 一般只有两种场景才会考虑添加纤维素，一是配方里面表活添加量偏低，单纯靠体系自身很难调出合适粘度；二是表活搭配方案不合理，体系粘度上不去，才会用纤维素辅助增稠，把粘度拉到想要的区间。  成熟稳定的洗衣液配方，主流的增稠方式是盐增稠。依靠表活胶束结构配合电解质调节粘度，做好的成品透明度表现更好，体系稳定性也更有保障。 这种方式调出来的洗衣液，流动性自然，倾倒顺滑，不会出现

 我是孙工，平时帮洗衣液厂家梳理洗衣液配方，经常有人问能不能直接用APG换掉配方里的AEO‑9。从原料属性来说，二者都属于非离子表活，存在替换的空间，但很少可以直接等量互换，这里面有不少车间生产需要留意的细节。 AEO‑9水溶性均衡，渗透和乳化油污的表现比较稳，和阴离子表活复配之后，容易搭建起稳定的胶束体系，同时还有增溶香精、助剂的作用，成本区间更容易把控，是很多配方里常备的原料。 APG的原料来源不一样，刺激性偏低，和酶制剂之间的兼容表现不错，不少偏向温和路线的产品会选用它。 如果直接拿APG等量顶替AEO‑9，先碰到的就是黏度变化。APG很难依靠无机盐实现增稠，原本靠盐调稠的配方，替换之后料体容易偏稀，想要

 我是孙工，平时和不少洗衣液厂家对接洗衣液配方调试，入冬之后，经常有人问到同一个问题，温度降下来，做好的洗衣液是不是更容易变稠。 确实有不少洗衣液配方到了冬天，存放一段时间之后，流动状态会出现变化，料体摸起来明显更厚实。出现这类现象，大多和配方里面选用的原料特性有关系，很多常用的非离子表活，比如AEO，本身带有浊点属性，环境温度走低，分子之间更容易聚拢，体系黏度跟着往上走。如果配方采用盐增稠的路子，这种表现会更加明显，低温条件下胶束结构更容易聚集，同样的配比，常温跟低温下呈现出来的状态不一样。 如果配方里面添加了MES，这款原料对温度也比较敏感，低温环境下溶解度会发生变动，也会带动整体料体的稠度产生波动。还有纤维素类的增稠物料，气温改变之后

 我是孙工，长期专注洗衣液配方调试与落地生产，平时对接很多洗衣液厂家，大家在选用MES这款核心原料时，经常纠结到底用液体MES，还是粉体MES更合适。结合多年车间实操经验，我给各位做一次通俗易懂的行业实话解析。 目前日化行业里，大多数中小型洗衣液生产厂子，日常批量生产优先选用的都是液体MES原料。液体MES上手简单、兑水即可配伍、无需复杂工艺，对新手生产非常友好，这也是它普及率高的主要原因。 但从实际生产成本来看，液体MES存在明显短板。它含水量高，有效活性成分占比偏低，看似采购单价更亲民，折算成同等有效含量的使用成本，整体投入并不划算。 长期大批量生产，原料损耗、运输水分成本叠加下来，会持续拉高整体生产成

 我是孙工，平时帮不少洗衣液厂家打磨洗衣液配方，到天冷的时候，很多朋友都会碰到同一个情况，同样配比做出来的洗衣液，气温降下来之后手感明显变稠，有的流动起来都费劲。 先要说到的就是非离子表活，像咱们常用的AEO，这类原料本身存在浊点特性。温度往下走，分子的亲水基团活性出现变化，在体系里面更容易抱团，整个料液黏度跟着往上走。 不少配方里面AEO占比不低，到了低温环境，这种变化会显得格外明显。 然后要看增稠体系，很多配方选用无机盐搭配表活增稠，盐增稠的曲线本身就受温度影响。环境温度降低，胶束结构更容易聚集，黏度随之抬升。 如果调试小样是在温暖的室内完成，等到入冬批量生产，或者成品放在没有供暖的库房，状态差别一下子