推广洗衣液配方技术

很多人在评论区问我,磺酸能去油,片碱也能去油,那两者加在一起,是不是就能达到1+1>2的效果?今天一次性给大家讲透这个日化基础原理。先要纠正一个误区:磺酸单独使用时,根本不具备去油效果。它本身是酸性原料,刺激性大,不能直接去污,只能算是半成品原料。片碱虽然有皂化去油的能力,但单独使用碱性太强,腐蚀性大,伤手、伤衣物材质,稳定性也差,不适合直接做成常规洗涤剂。磺酸和片碱放在一起,不是简单叠加,而是发生中和反应,生成磺酸钠这种有效活性物。这一步才是关键,只有生成了磺酸钠,才具备强去油、乳化油污、稳定发泡的作用。所以它俩根本不是1+1>2,而是缺一不可、互相成就。没有中和反应,两个单独用都不好使;反应完成后,才变成真正高效又安全的去油成分。搞懂这个原理,你就不会被错误配方带偏了
磺酸在洗衣液中需要用碱中和成磺酸钠才能使用,碱性偏高时,很容易导致酶制剂失活,想要稳定搭配,关键要控制好体系环境。 把料液pH值控制在7.0~8.5之间,弱碱性到中性环境,既能保证磺酸中和后的去污效果,又能保护酶的活性,避免酶因过碱失活。 降低体系含盐量,盐含量过高会产生盐析现象,破坏酶结构,磺酸配方增稠时少加盐,避免离子强度过大影响酶稳定。 添加酶保护剂,如丙二醇、甘油、尿素等,可在酶表面形成保护层,减少表活和离子对酶的影响,延长酶的存活时间。 控制生产温度,加酶时料温不超过40℃,高温会直接让酶变性失活,低温添加再缓慢搅拌,能大幅提高稳定性。 采用后加酶工艺,等洗衣液完全冷却、中和、调pH、定稠后再加入酶制剂,很大程度避免磺酸体系对酶的破坏。
洗衣液活性物不是越高越好,要根据配方、成本和使用场景来合理控制,过高反而会出现问题。活性物太低,去污力不足,衣服洗不干净,也达不到标注的执行标准,属于不合格产品。但活性物过高,会让洗衣液变得黏稠,溶解性变差,入水不容易化开,还容易残留在内衣、毛巾上,导致发硬、发黏。高活性物配方会大幅提升原料成本,性价比变低,普通家庭日常洗涤根本用不到超高浓度。而且活性物过高,搭配酶制剂、香精、防腐剂时,体系更容易不稳定,出现分层、浑浊、变色。正常家用洗衣液,活性物做到15%左右就足够好用。浓缩型做到25%上下即可,再往上提升,去污力增长有限,还会增加生产和使用的麻烦。适合自己执行标准、去污够用、稳定性好、成本合理,才是实用的配方
烷基糖苷做主表活制作洗衣液,放置一段时间后慢慢变黄,是生产中常见的情况。烷基糖苷自身结构不够稳定,在光照、高温或长期存放条件下,容易发生氧化,使料体从透明逐渐变为浅黄色、黄色、褐色。配方体系偏碱性,会加快烷基糖苷的分解与变色速度,以它作为主表活,料体偏碱时发黄现象更明显。原料纯度也会影响稳定性,部分烷基糖苷残留糖分、盐分及杂质较多,更容易引发变色,成本较低的原料尤为明显。水质硬度偏高、生产设备带入金属离子,也会与烷基糖苷发生反应,导致料体颜色加深。防腐剂、香精等辅料与烷基糖苷搭配不当,同样会加速氧化,促使洗衣液变黄。想要缓解变色,可将体系pH控制在中性范围,采用避光低温储存,选用高纯度烷基糖苷并优化水质处理,能有效改善稳定性。
碱性蛋白酶加进洗衣液后变浑浊,基本就这几个常见、实用的原因,都是生产里真实会碰到的:一是温度太高。蛋白酶是活性物质,温度一高就失活、絮凝,洗衣液就浑。一般超过50℃就很容易浑,加酶时料体温度控制在40℃以下。二是pH值不对。蛋白酶适合弱碱到中性环境,pH太高(强碱)、太低(偏酸)都会让酶变性,出现浑浊、沉淀。正常控制在pH7.0~8.5很稳。三是体系太咸、增稠过头。盐加多了,离子强度太大,会把酶“盐析”出来,表现就是发白、浑浊、分层。高盐体系本来就不适合随便加酶。四是原料不兼容。有些表活、防腐剂、香精,会破坏酶的结构,一混合就浑。特别是某些强杀菌成分,和酶天生不合。五是酶本身质量/存放问题。酶没保存好、受潮、过期、活性下降,一加进去就不稳定,直接
1307和AEO-9都属于非离子表面活性剂,但是结构、去污特点、泡沫、低温状态以及成本都不一样,做洗衣液搭配时效果差别很大。AEO-9是直链结构的常规非离子表活,水溶性好,乳化去污能力稳定,泡沫适中,手洗手感好,原料量大价格低,是普通洗衣液里常用的基础去油成分。AEO-9缺点是低温容易变稠成膏体,高浓度下容易凝胶,机洗泡沫偏多,漂洗次数会稍微多一点。1307是异构支链结构,渗透力特别强,扩散速度快,低泡易漂洗,很适合滚筒机洗,低温流动性好,不容易凝固,做浓缩洗衣液更稳定。1307对酶的兼容性更好,搭配生物酶时能更好发挥深层去污效果,价格比AEO-9略高一点,但添加量可以适当减少。在去油方面,AEO-9偏向日常油污乳化,1307更擅长渗透纤维内部,